1.Oqgħod attent qabel tuża l-punch
① Naddaf il-punch
②Iċċekkja l-wiċċ tal-punch jekk hemmx xi grif u denti
③ Poġġi ż-żejt fil-ħin biex tevita s-sadid
④Meta tinstalla l-punch, oqgħod attent li ma tmejjelx fi kwalunkwe angolu u tiżgura l-pożizzjoni korretta.
2.Tooling assemblaġġ u tryout
Għandha tingħata attenzjoni partikolari meta tinstalla u taġġusta d-die. Minħabba li l-imut tal-ittimbrar mhumiex biss għaljin, speċjalment imut kbar u ta 'daqs medju, iżda wkoll tqal u diffiċli biex jiċċaqilqu, is-sigurtà tal-ħaddiema għandha dejjem tingħata prijorità ewlenija. Għall-ittimbrar die b'apparat ta 'pożizzjonament infinit, għandu jiżdied bord ta' rinforz bejn id-die ta 'fuq u t'isfel. Wara li l-bank tax-xogħol tal-punch jitnaddaf, poġġi l-moffa magħluqa biex tiġi ttestjata f'pożizzjoni xierqa fuq il-mejda.
Il-puplesija tas-slider tal-istampa hija magħżula skont ir-rekwiżiti tad-disinn tal-proċess u d-die. Qabel ma l-moffa titmexxa fuq il-mejda, aġġustaha għaċ-ċentru mejjet tal-qiegħ u 10 sa 15 mm akbar mill-għoli tal-għeluq tal-moffa. Aġġusta l-virga tal-konnessjoni tas-slider u ċċaqlaq il-moffa biex tiżgura li l-manku tal-moffa jkun allinjat. Ikkoreġi t-toqba tal-manku tal-moffa u tilħaq l-għoli xieraq tal-immuntar tal-moffa. Ġeneralment, id-die tal-ippanċjar l-ewwel tiffissa d-die t'isfel (mhux issikkata) u mbagħad tiffissa d-die ta 'fuq (issikkata). It-T-boltijiet tal-pjanċa tal-pressjoni għandhom jiġu ssikkati (t'isfel die) b'torque wrench adattat biex jiġi żgurat li l-istess boltijiet ikollhom pre-clamping konsistenti u ideali. forza. Jista 'effettivament jipprevjeni li l-forza ta' l-issikkar minn qabel tkun kbira wisq jew żgħira wisq minħabba saħħa fiżika, sess, u żbalji ta 'tħossok bl-idejn fl-issikkar manwali ta' ħjut, u l-forza ta 'l-issikkar minn qabel għall-istess ħajt mhix ugwali, li tista' jikkawżaw allinjament ħażin tal-imut ta 'fuq u t'isfel, bidliet fil-lakuni, u tqaxxir tat-truf matul il-proċess tal-ittimbrar. Isseħħ falliment tal-port.
Qabel it-tryout tad-die tal-ittimbrar, l-għodda għandha tkun kompletament lubrikata u l-materjali użati għall-produzzjoni normali għandhom jiġu ppreparati. Ibda taħdem 3 sa 5 darbiet matul il-puplesija idle biex tikkonferma li l-moffa qed taħdem b'mod normali qabel l-ittestjar. Aġġusta u tikkontrolla l-fond tal-punch fid-die, iċċekkja u tivverifika l-prestazzjoni u l-flessibilità operattiva tal-mekkaniżmi u l-apparati bħall-gwida tad-die, tmigħ, push-off, pressjoni laterali u rebbiegħa, u mbagħad agħmel aġġustamenti xierqa biex tikseb l-aħjar kundizzjoni teknika. Għal dies kbar, medji u żgħar, 3-10 biċċiet se jiġu ttestjati għall-ispezzjoni inizjali wara li titwaqqaf il-produzzjoni. Wara li tgħaddi mit-test, 10-30 biċċiet se jiġu ttestjati għal spezzjoni mill-ġdid. Wara l-ispezzjoni tal-iskrizzjoni, il-wiċċ tal-ippanċjar u l-ispezzjoni tal-burr, id-dimensjonijiet kollha u l-eżattezza tal-forma huma konformi mar-rekwiżiti tat-tpinġija, jistgħu jiġu kkunsinnati għall-produzzjoni.
3.L-ittimbrar għandu problema ta 'burrs
①Id-distakk tad-die huwa kbir wisq jew irregolari, aġġusta mill-ġdid id-distakk.
②Materjal ta 'għodda mhux xieraq u trattament bis-sħana se jikkawżaw li l-moffa t'isfel ikollha taper maqlub jew it-tarf tat-tqattigħ mhux se jkun qawwi; għalhekk, il-materjali għandhom jintgħażlu b'mod raġonevoli, il-parti tax-xogħol tal-moffa għandha tkun magħmula minn karbur, u l-metodu ta 'trattament tas-sħana għandu jkun raġonevoli.
③L-ittimbrar tal-ilbies tad-die, bħal punch jew daħħal xedd
④Il-moffa ta 'fuq tidħol fil-moffa t'isfel wisq fil-fond, aġġusta l-fond
⑤L-istruttura ta 'gwida mhix preċiża jew l-operazzjoni mhix xierqa. Huwa meħtieġ li tiċċekkja l-eżattezza tal-postijiet tal-gwida u l-boxxli fid-die u l-gwida tal-magna tal-ippressar u tistandardizza l-operazzjoni tal-ippressar.
4. Materjal tal-fdalijiet jaqbeż
Id-distakk tad-die tal-ittimbrar huwa kbir, il-punch die huwa qasir, l-influwenza tal-materjal (ebusija, fraġli), il-veloċità hija mgħaġġla wisq, iż-żejt tal-ittimbrar huwa wisq li jwaħħal jew il-qtar taż-żejt huma mgħaġġla wisq, il-vibrazzjoni tal-ittimbrar tikkawża l-materjal ċipep biex jinxterdu, adsorbiment bil-vakwu u qalba tal-moffa Demagnetization insuffiċjenti jista 'jikkawża li ċipep tal-iskart jinġieb fil-wiċċ tal-moffa.
①Is-tneħħija tal-moffa hija raġonevoli? It-tneħħija tal-moffa mhux raġonevoli tista 'faċilment tikkawża rebound tar-ruttam. Għal toqob b'dijametru żgħir, it-tneħħija titnaqqas b'10%. Jekk id-dijametru huwa akbar minn 50.0 mm, it-tneħħija hija mkabbra.
②Hemm xi tebgħa taż-żejt fuq il-wiċċ tal-materjal?
③Aġġusta l-veloċità tal-ittimbrar u l-konċentrazzjoni taż-żejt tal-ittimbrar
④Demagnetize puntelli, inserzjonijiet u materjali
5.Mgħaffeġ, scratched
①Jekk ikun hemm żejt jew skart fuq l-istrixxa jew moffa, huwa meħtieġ li timsaħ iż-żejt u tinstalla pistola ta 'l-arja awtomatika biex tneħħi l-iskart.
②Il-wiċċ ta 'l-għodda mhuwiex lixx u l-finitura tal-wiċċ ta' l-għodda għandha titjieb.
③L-ebusija tal-wiċċ tal-partijiet mhix biżżejjed, u l-wiċċ jeħtieġ li jiġi ttrattat bi kisi tal-kromju, karburizzazzjoni, boronizzazzjoni, eċċ.
④Il-materjal jiddestabilizza minħabba tensjoni, inaqqas il-lubrikazzjoni, iżid l-istress kompressiv, jaġġusta l-forza tar-rebbiegħa
⑤ Ipproċessar ta 'forom għal ruttam jaqbeż
⑥ Matul il-proċess tal-produzzjoni, jekk il-prodott jolqot il-lokalizzatur tal-għodda jew postijiet oħra u jikkawża grif, il-lokalizzatur tal-għodda jeħtieġ li jiġi modifikat jew imnaqqas, u l-persunal għandu jkun imħarreġ biex jimmaniġġah b'attenzjoni meta jaħdem.
6.Scratch fuq il-wiċċ ta 'barra tal-biċċa tax-xogħol wara liwi
①Il-wiċċ ta 'l-istrixxa mhix lixxa, jeħtieġ li tnaddaf, tikkalibra l-istrixxa
②Hemm materjal ta 'skart fil-blokka tal-iffurmar. Naddaf l-iskart bejn il-blokki.
③Il-blokka tal-iffurmar mhix lixxa. L-electroplating u l-illustrar tal-blokka tal-iffurmar se jtejbu l-intoppi tad-die t'isfel u ta 'fuq
④Ir-raġġ tal-liwi tal-punch R huwa żgħir wisq, żid ir-raġġ tal-liwi tal-punch
⑤Id-distakk tal-liwi tal-moffa huwa żgħir wisq. Aġġusta t-tneħħija tal-liwi tal-forom ta 'fuq u t'isfel.
7.Missing ippanċjar toqba
It-toqob tal-ippanċjar nieqsa huma ġeneralment ikkawżati minn fatturi bħal ksur tal-punch mhux skopert, installazzjoni tal-punch nieqsa wara tiswija tal-moffa, għarqa tal-punch, eċċ Wara t-tiswija tal-għodda, l-ewwel biċċa għandha tiġi kkonfermata u mqabbla mal-kampjun biex tivverifika jekk hemmx xi nieqes. Għall-għarqa puntelli, l-ebusija tal-pjanċa ta 'wara tad-die ta' fuq għandha titjieb
8. Tqaxxir mhux normali tal-materjal
①Jekk il-pjanċa tat-tqaxxir u l-punch tal-ittimbrar die huma ssikkati wisq, il-pjanċa tat-tqaxxir tkun inklinata, l-għoli tal-viti ugwali mhuwiex uniformi, jew partijiet oħra tal-istripper huma installati ħażin, il-partijiet tal-istripper għandhom jiġu mirquma. Il-viti tat-tqaxxir għandhom ikunu taħlita ta 'kmiem u viti tas-sokit eżagonali.
②Id-distakk tal-ittimbrar tad-die huwa żgħir wisq, u l-punch jeħtieġ forza kbira ta 'demolding meta tkun separata mill-materjal, u tikkawża li l-punch jiġi bitten mill-materjal, u d-distakk tal-moffa t'isfel jeħtieġ li jiżdied.
③Id-die għandha taper maqlub, ittrimmja d-die
④It-toqba tal-blanking tad-die u t-toqba li jnixxi tal-bażi tal-moffa t'isfel mhumiex allinjati. Isewwi t-toqba li jnixxi.
⑤Iċċekkja l-kundizzjoni tal-materja prima. Jekk il-ħmieġ tal-materja prima jaderixxi mal-moffa, il-punch se jkun bitten mill-materjal u ma jistax jiġi pproċessat. Wara l-ippanċjar tal-materjal b'deformazzjoni warped, il-punch se jiġi kklampjat. Jekk jinstab il-materjal b'deformazzjoni mgħawweġ, jeħtieġ li jiġi twitti qabel l-ipproċessar.
⑥It-truf skaffi tal-puntelli u l-imut aktar baxxi għandhom jiġu inċiżivi fil-ħin. Moffa b'tarf li jaqtgħu tista 'tipproduċi uċuħ maqtugħin sbieħ. Tarf ċatt jeħtieġ forza ta 'titqib addizzjonali, u l-biċċa tax-xogħol għandha cross-section mhux maħduma, li toħloq reżistenza kbira u tikkawża li l-punch jiġi bitten mill-materjal.
⑦Użu xieraq ta 'puntelli tat-tarf inklinat
⑧Imminimizza l-ilbies, ittejjeb il-kundizzjonijiet tal-lubrikazzjoni, tillubrika pjanċi u puntelli
⑨Ir-rebbiegħa jew il-gomma għandha elastiċità insuffiċjenti jew telf ta 'għeja. Ibdel ir-rebbiegħa fil-ħin.
⑩Id-distakk bejn il-post tal-gwida u l-bronżina tal-gwida hija kbira wisq. Isewwi jew ibdel il-post tal-gwida u l-bronżina tal-gwida.
⑪Akkumulazzjoni ta 'żbalji ta' paralleliżmu, tħin mill-ġdid u assemblaġġ
⑫Il-punch jew il-post ta 'gwida mhuwiex installat vertikalment. Erġa' għaqqad biex tiżgura l-vertikalità.
9.It-tarf tal-liwi mhuwiex dritta u d-daqs huwa instabbli
①Żid proċess ta 'crimping jew pre-liwja
②Il-forza tal-ippressar tal-materjal mhix biżżejjed, u żżid il-forza tal-ippressar
③Il-kantunieri fit-tond tad-die ta 'fuq u t'isfel jintlibsu b'mod asimmetriku jew il-forza tal-liwi hija irregolari. Aġġusta d-distakk bejn l-imut ta 'fuq u t'isfel biex tagħmilha uniformi u lustrar il-kantunieri fit-tond ta' l-imut ta 'fuq u t'isfel.
④ Id-dimensjoni tal-għoli ma tistax tkun inqas mid-dimensjoni tal-limitu minimu
10. Materjal estruż isir irqaq fuq uċuħ mgħawġa
①.Il-lakuni huma żgħar wisq u l-fletti huma żgħar wisq
11.Il-qiegħ tal-parti konkava huwa irregolari
①Il-materja prima nnifisha hija irregolari u jeħtieġ li tkun livellata
②Iż-żona ta 'kuntatt bejn il-pjanċa ta' fuq u l-materja prima hija żgħira jew il-forza ta 'l-ejection mhix biżżejjed. L-apparat ta 'l-ejection jeħtieġ li jiġi aġġustat biex tiżdied il-forza ta' l-ejection.
③M'hemm l-ebda mezz ta 'l-ejection fid-die t'isfel. L-apparat ta' ejection għandu jiġi miżjud jew ikkoreġut.
④Iżżid l-istazzjon tal-iffurmar
12.Stainless steel flanging deformazzjoni
L-użu ta 'lubrikant li jifforma ta' kwalità għolja qabel il-flanging tal-materja prima se jippermetti li l-prodott jissepara aħjar mill-moffa u jimxi bla xkiel fuq il-wiċċ tal-moffa t'isfel waqt il-formazzjoni. Dan jagħti lill-materjal ċans aħjar biex iqassam l-istress iġġenerat meta jitgħawweġ u jiġġebbed, u jipprevjeni d-deformazzjoni fit-tarf tat-toqba tal-flanġ iffurmata u jilbsu fil-qiegħ tat-toqba tal-flanġ.
13.Distorsjoni tal-materjal
L-ippanċjar ta 'numru kbir ta' toqob fit-tejp, li jirriżulta fi flatness fqir tat-tejp, jista 'jkun minħabba l-akkumulazzjoni ta' stress tal-ittimbrar. Meta titqib toqba, il-materjal madwar it-toqba jiġġebbed 'l isfel, li jżid l-istress tat-tensjoni fuq il-wiċċ ta' fuq tal-pjanċa. Il-moviment tal-ippanċjar 'l isfel jikkawża wkoll li jiżdied l-istress kompressiv fuq il-wiċċ t'isfel tal-pjanċa. Għal numru żgħir ta 'puntelli, ir-riżultati mhumiex ovvji, iżda hekk kif in-numru ta' puntelli jiżdied, l-istress tensili u kompressiv jiżdiedu wkoll b'mod esponenzjali sakemm il-materjal jiġi deformat.
Mod wieħed biex tiġi eliminata din it-tgħawwiġ huwa li tippanċja kull toqba oħra u mbagħad tmur lura u dawwar it-toqob li fadal. Dan joħloq l-istess tensjonijiet fil-folja, iżda jkisser l-akkumulazzjoni tal-istress tensili/kompressiv ikkawżat minn qatgħat konsekuttivi tal-ippanċjar wieħed wara l-ieħor fl-istess direzzjoni. Dan jippermetti wkoll li l-ewwel lott ta 'toqob jaqsam l-effett ta' deformazzjoni parzjali tat-tieni lott ta 'toqob.
14.Ilbes tal-għodda
①Ibdel f'waqtu komponenti ta 'gwida li jintlibsu u puntelli għall-ittimbrar die
②Iċċekkja jekk id-distakk tal-moffa huwiex irraġonevoli (żgħir wisq) u żid id-distakk aktar baxx tal-moffa
③Imminimizza l-ilbies, ittejjeb il-kundizzjonijiet tal-lubrikazzjoni u llubrika l-pjanċa u l-punch. L-ammont ta 'żejt u n-numru ta' injezzjonijiet taż-żejt jiddependu fuq il-kundizzjonijiet tal-materjali pproċessati. Għal materjali ħielsa mis-sadid bħal pjanċi tal-azzar irrumblati fil-kesħa u pjanċi tal-azzar reżistenti għall-korrużjoni, il-moffa għandha timtela biż-żejt. Il-punti tal-mili taż-żejt huma l-bronżina tal-gwida, il-port tal-mili taż-żejt, il-moffa aktar baxxa, eċċ. Uża żejt ħafif tal-magna. Meta tipproċessa materjali Rusty, il-mikrotrab tas-sadid se jiġi miġbud fl-ispazju bejn il-punch u l-bronżina tal-gwida, u jikkawża ħmieġ biex jipprevjeni li l-punch jiżżerżaq liberament fil-bronżina tal-gwida. F'dan il-każ, jekk jiġi applikat iż-żejt, ikun aktar faċli li s-sadid jeħel mal-materjal. Għalhekk, meta tippanċja dan it-tip ta 'materjal, għandek timsaħ iż-żejt nadif minflok, żarmah darba fix-xahar, uża żejt tal-gażolina (diżil) biex tneħħi l-ħmieġ fuq il-punch u t'isfel die, u imsaħhom nadif qabel l-assemblaġġ mill-ġdid. Dan jiżgura li l-moffa għandha proprjetajiet ta 'lubrikazzjoni tajba
④ Metodu ta 'sann mhux xieraq se jikkawża ttemprar tal-moffa u jaggrava l-ilbies. Għandek tuża rota tat-tħin li joborxu artab, uża ammont żgħir ta 'qtugħ, likwidu li jkessaħ biżżejjed u naddaf ir-rota tat-tħin ta' spiss.
