Il-problema tal-burr tal-partijiet tal-ittimbrar tal-karozzi hija problema diffiċli li jiffaċċjaw l-intrapriżi kollha relatati, xi kumpaniji tal-għodda magħrufa bħal Toyota trimming burr rata ta 'pass ta' darba ta 'madwar 90%, u ħafna mill-intrapriżi domestiċi rata ta' pass ta 'darba ta' biss {{ 4}}%. Ix-xogħol mill-ġdid li jirriżulta mhux biss jillimita l-effiċjenza tal-produzzjoni iżda jżid ukoll l-ispiża u jnaqqas il-kompetittività tal-intrapriżi. Hemm ħafna raġunijiet għal burrs, bħal difetti fil-proċess, disinn mhux raġonevoli, preċiżjoni tal-ipproċessar mhix biżżejjed, assemblaġġ mhuwiex standardizzat, u l-operazzjoni bażika tal-assemblaġġ tal-għodda mhix standardizzata f'dawn l-aspetti tal-fatturi huma kkawżati minn burrs tal-prinċipali raġunijiet. Għalhekk, aħna se tanalizza d-disinn tal-proċess, disinn strutturali, magni CNC, assemblaġġ ta 'għodda ta' l-aspetti kollha tal-problemi ewlenin ikkawżati mill-analiżi burrs hija mqassra, tressaq miżuri ta 'titjib għar-referenza tiegħek!
Disinn tal-Proċess tal-Għodda
1, Difetti:
①Attwalment il-linja tat-tirqim, hija kkalkulata b'lura prinċipalment mill-Autoform, il-linja tat-tirqim ġenerali tista 'tkun fi ħdan it-tolleranza, iżda l-pożizzjoni lokali tal-eżistenza ta' forma bis-snien irregolari mikroskopiċi, id-differenza bejn l-ogħla u l-aktar baxx hija ta 'madwar 0. 2mm, l-iżball tal-ipproċessar huwa kbir, u fl-istess ħin, wara t-tlestija tal-assemblaġġ, jekk il-ħaddiem tal-illustrar ma jagħtix attenzjoni lill-qċaċet ikun jintrema faċilment li jirriżulta f'vojt lokali huwa kbir wisq. Min-naħa l-oħra, l-irregolarità tal-kurva fil-kantuniera tal-linja tat-tirqim b'kantunieri li jaqtgħu hija waħda mir-raġunijiet ikkawżat il-burr tal-kantuniera.
②L-angolu tal-blanking tat-tirqim huwa wkoll fattur importanti li jaffettwa l-burr tat-tirqim. Id-disinn tal-proċess minħabba l-manifattura fqira tal-prodott, l-angolu tal-ippanċjar tat-tirqim tal-parti, it-tirqim ottuż se jkun akbar minn 30 grad jew it-tirqim akut jista 'jkun akbar minn 15-il grad angolu tal-ippanċjar huwa kbir wisq jew l-angolu tal-ippanċjar huwa żgħir wisq jikkawża burr.
2, Titjib
①Wara li jitlesta l-kalkolu lura tal-linja tat-tirqim, id-disinjatur tal-għodda jgħaqqad mal-karatteristiċi ewlenin tal-prodott u l-forma tal-kantunieri tal-prodott kantunieri fit-tond għall-korrezzjoni manwali biex tiġi żgurata tranżizzjoni bla xkiel tal-prodott, il-kantunieri kemm jista 'jkun biex jiżguraw li dan hija kurva fit-tond (irkejjen fit-tond għandhom ikunu aktar minn R3 biex jiżguraw li jistgħu jiġu pproċessati), biex jiġu evitati kantunieri li jaqtgħu.
②Jekk l-angolu tat-tirqim lokali huwa barra mill-ispeċifikazzjoni tad-disinn minħabba l-abbilità tal-prodott fqira, għandu jsir rapport tar-riskju jekk il-moffa ma tiżdiedx għal komunikazzjoni aħjar waqt l-aċċettazzjoni.
Disinn ta' strutturi ta' għodda
1, Difetti
①Iż-żigarelli huma twal wisq u d-disinn tal-faxxa tat-tarf tal-punch u d-die huwa twil wisq u mhux skont l-ispeċifikazzjonijiet tad-disinn. Dan ikkawża diffikultajiet kbar fil-magni u l-assemblaġġ tal-għodda.
②Il-preżenza ta 'forzi laterali waqt it-tirqim u n-nuqqas ta' miżuri raġonevoli mfassla biex jikkontrobattuhom hija wkoll fattur importanti fl-inkapaċità eventwali li jiġu eliminati kompletament.
2, Titjib
It-tul taż-żigarelli huma ddisinjati u mmaxinjati skond id-dijagramma hawn taħt
Makkinar CNC
1, Difetti
①L-ispazju tad-distakk huwa żgħir wisq jew kbir jikkawża l-burrs waqt l-assemblaġġ tal-għodda;
②Maċinazzjoni inadegwata ta 'cutter vojta, li żżid l-ammont ta' xogħol tat-tarf vertikali tat-tħin;
③Il-kantunieri ma jitneħħewx kif suppost dan ikun faċli wkoll li jidħol fil-burr jiġri aktar tard;
2, Titjib
①Differenzjazzjoni ta 'parametri tal-magni u marġini għal materjali differenti ta' inserzjonijiet tat-tirqim;
②Żieda fin-numru ta 'punti ta' spezzjoni wara l-irfinar għandha tkun riflessa direttament fuq il-folja tal-programm;
③ L-iskoperta mhix permessa li tuża t-tarf finder, trid tuża t-tabella tal-perċentwali, iżżid l-awtentiċità tal-isforzi tal-valutazzjoni tal-mejda tal-awto-test
④Iddaħħal normali magni tal-qtugħ vojt mhux f'100%, mhux permess li jdawwar is-sekwenza
Assemblaġġ ta' għodda
1.L-assemblaġġ tal-għodda huwa wieħed mill-aktar importanti, minħabba dan il-proċess jipproduċi burrs għal ħafna raġunijiet, prinċipalment għal dawn li ġejjin:
①Naqqas il-proċeduri u t-tneħħija tal-vojt mhux raġonevoli huma l-aktar raġunijiet ewlenin
②It-tarf tax-xafra mhuwiex perpendikulari, id-datum mhix tajba, id-distakk ta 'clearance se jsir akbar biex jipproduċi burrs wara ittimbrar ripetut jew għodod tal-magni li jinbidlu.
③Meta tgħaqqad il-blokka tat-tarf tat-trim fil-qiegħ, mhix nadifa b'ruttam, u t-tarf ma jkunx perpendikulari wara ż-żarmar u l-assemblaġġ mill-ġdid, li jirriżulta f'burrs.
④ Il-pin tal-pożizzjonament mhuwiex issikkat, it-tneħħija mhix raġonevoli wara l-assemblaġġ mill-ġdid, se tikkawża burrs
⑤Ebusija mhix biżżejjed, ittimbrar ripetut se jikkawża burrs
2, Titjib
①Hxuna ta 'materjal differenti se juża vojt ta' tneħħija differenti. daqs ta 'blanking huwa bbażat fuq id-daqs ta' die t'isfel u d-distakk ta 'tneħħija jittieħed fuq id-die ta' fuq; Id-daqs tal-punch huwa bbażat fuq id-die ta 'fuq, u d-distakk ta' tneħħija jittieħed fuq id-die t'isfel
②It-tarf isir vertikali u l-ligamenti taħt 10mm jistgħu jitneħħew sabiex jitnaqqas it-tagħbija tax-xogħol
③Irridu niċċekkjaw bir-reqqa jekk l-inserzjonijiet humiex kollha nodfa qabel l-assemblaġġ tal-għodda, u jeħtieġ ukoll li niċċekkjaw jekk hemmx xi ruttam fit-toqba tal-viti.
④A spezzjoni każwali għal inserzjonijiet u labar huma meħtieġa wara li jkunu lesti. Jekk wieħed minnhom jonqos, trid issir spezzjoni sħiħa ta' 100% u l-persuna responsabbli tkun sorveljata direttament biex tagħmel korrezzjonijiet.
⑤Il-kontroll tal-ebusija għandu jinqasam f'kontroll tal-proċess u kontroll finali, il-kontroll tal-proċess isir wara t-tifi, u l-kontroll finali jitwettaq wara t-tmiem tal-prodott u r-rata ta 'pass tal-burr tat-tirqim tissodisfa r-rekwiżiti. Evita ebusija insuffiċjenti kkawżata mill-bidla ta 'waqfien jew bidla ta' burr. Il-problema tal-burr tat-tirqim mhix biss problema tal-assemblaġġ tal-għodda, iżda l-kwalità tax-xogħol tad-dipartimenti kollha hija wkoll importanti ħafna. Il-ħtieġa li tingħata attenzjoni lid-dipartimenti kollha għandha tittieħed bis-serjetà.
merħba taqsam il-kummenti tiegħek jew kwalunkwe parir ieħor hawn. Nixtiequ niddiskutu miegħek.
