Imut tal-ittimbrar huma l-bażi għall-ipproċessar tal-partijiet tal-ittimbrar, u l-partijiet tal-ittimbrar jeħtieġ li jiksbu forma u daqs fissi permezz tad-die. Jekk ikun hemm problema bid-die tal-ittimbrar, il-produzzjoni sussegwenti kollha tal-impjant tal-ipproċessar tal-ittimbrar tkun affettwata wkoll. Il-manifatturi tal-moffa tal-ittimbrar kontinwu b'veloċità għolja jipprovdu disinn tal-moffa, ittimbrar, iffurmar tal-injezzjoni, assemblaġġ awtomatiku servizz one-stop. Sussegwentement, aħna se nanalizzaw xi problemi komuni ta 'ittimbrar imut għalik.
1. Il-moffa konkavi-konvessa hija miksura
Fil-proċess kollu tal-ittimbrar, il-postijiet li jġorru l-akbar pressjoni tal-ittimbrar huma d-die u l-punch tal-moffa kollha. Għalhekk, jekk il-moffa konkava-konvessa ma tkunx iddisinjata sew, tkun faċilment miksura u bil-ħsara. Il-ksur tal-punch huwa tip ta 'ksur tal-punch.
Il-kawżi ewlenin tal-ksur tad-die tal-ittimbrar jinkludu:
1. Għażla mhux xierqa ta 'materjali
L-għażla tal-materjal tal-moffa jeħtieġ li tiġi determinata flimkien mal-materjal u d-daqs tal-partijiet kollha tal-ittimbrar ipproċessati. Pereżempju, l-ipproċessar tal-istampar tal-istainless steel jeħtieġ l-għażla ta 'materjali tal-moffa aħjar.
2. Trattament tas-sħana tal-moffa mhux kwalifikat
Wara t-trattament bis-sħana tal-moffa, l-ebusija hija baxxa wisq jew għolja wisq. Huwa rakkomandat li tiddetermina l-firxa xierqa ta 'ebusija skond l-użu.
3. Disinn ta 'demoulding mhux raġonevoli
Id-distakk bejn id-die u l-punch għandu jkun f'medda raġonevoli. Jekk id-distakk ikun kbir wisq, il-partijiet tal-ittimbrar ipproċessati jipproduċu burrs, u jekk id-distakk ikun żgħir wisq, jikkawża li d-die jew il-punch jinkiser.
Meta l-moffa konkava-konvessa tinkiser, huwa meħtieġ li tiġi analizzata bir-reqqa l-kawża u ssolvi l-problema. Xi drabi huwa possibbli li tkompli tuża l-moffa wara tħin mill-ġdid, u f'xi każijiet il-moffa jeħtieġ li tinħadem mill-ġdid skont it-tpinġijiet.
It-tieni, deformazzjoni tal-moffa
Meta l-moffa tiġi deformata, il-forma tal-partijiet tal-ittimbrar ipproċessati tiġi deformata wkoll, sabiex id-daqs tal-prodott prodott ma jkunx jista 'jissodisfa r-rekwiżiti. Id-deformazzjoni tad-die tal-ittimbrar hija prinċipalment ikkawżata minn għażla ta 'materjal mhux xieraq jew trattament tas-sħana mhux xieraq. Il-forza tad-die matul il-proċess tal-ittimbrar tista 'tikkawża deformazzjoni.
Tlieta, xedd moffa
L-ilbies tax-xafra li spiss ngħidu fl-industrija tal-ittimbrar huwa manifestazzjoni ta 'xedd tad-die. Matul il-proċess tal-ittimbrar, il-frizzjoni bejn id-die ta 'fuq u t'isfel u l-materjal inevitabbilment se jintlibsu. Meta jintlibes severament, il-partijiet tal-ittimbrar ipproċessati jkollhom burrs kbar, li jwasslu għal prodotti mhux kwalifikati. Madankollu, l-ilbies tad-die normalment jista 'jiġi solvut bit-tħin.
